發布時間：2021-12-14
來源：中科電氣
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一、項目情況介紹
山東某鋼廠連鑄三車間六機六流連鑄機中間包電磁感應加熱項目于2019年7月30日成功熱試車后，上線投用，中間包采用H型，單臺感應器雙通道加熱模式，升溫速率： 1.5℃/min；
六機六流連鑄機及中間包電磁感應加熱系統的主要參數：
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序號 |
項目 |
參數 |
備注 |
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1 |
鋼種 |
軸承鋼、簾線鋼等 |
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2 |
鑄坯斷面（mm） |
150×150、200×240 |
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3 |
平均出鋼量 |
~140t |
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4 |
平均澆鑄周期 |
~50min |
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5 |
鑄機弧度半徑 |
R10m |
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6 |
鑄機流數 |
六機六流 |
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7 |
流間距 |
1500mm |
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8 |
鑄機型式 |
全弧形、連續矯直 |
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9 |
中間包類型 |
H型 |
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10 |
中間包最大容量 |
~50t |
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11 |
加熱通道類型 |
雙通道 |
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12 |
感應加熱最大功率 |
~1600KW |
無級調節 |
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13 |
目標過熱度的控制值 |
±3℃ |
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14 |
最大升溫速度 |
1.5℃/min |
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二、系統主要組成
變頻電源系統
感應加熱器
冷卻系統（包括風冷系統）
自動化控制系統
流鋼通道清理系統
三、中間包感應加熱效果
1. 提高鑄坯內在質量：中間包采用電磁感應加熱裝置，使中間包內的鋼水在低溫穩定的過熱度下進行澆鑄，有效地限制連鑄坯柱狀晶的生長，增大等軸晶的形核和生成區域，降低中心偏析。同時，低溫穩態的過熱度也可以減少對中間包耐材的侵蝕和反復沖刷，提高連鑄生產的可澆鑄性和鋼水潔凈度，減少非金屬夾雜物。
2. 溫控效果：實現目標溫度：±3℃的中間罐鋼水控制要求；降低平臺上鋼溫度5—10℃，節約精煉能耗；
3. 感應區流鋼通道重復利用：項目配備通道火焰清理系統，滿足感應通道重復多次使用，降低耐材成本；
4. 配備風道自動對接裝置：在烘烤位、澆鑄位、事故位運行時能自動連接、斷開風管；操作簡便，減小操作工人勞動強度和節省操作時間；
四、感應加熱項目現場
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